Công nghệ composite - khuyết tật của rencoat

Công ty Cổ phần Composite và Công nghệ Ánh Dương giới thiệu bài viết chi tiết nhất về công nghệ composite và khuyết tật của rencoat thường gặp trong quá trình sản xuất vật liệu Composite.

Hình ảnh bồn composite do công ty composite Ánh Dương chúng tôi sản xuất

Hiện tượng	Nguyên nhân	Cách khắc phục
Vết nhăn	-   Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm)  -   Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác	-   Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 - 0,5 mm  -   Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được
Lỗ li ti	-   Hệ thống súng phun	-   Kiểm tra và vệ sinh súng phun
Bọt khí	-   Hiện tượng nhốt khí  -   Súng phun quá áp	-   Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm  -   Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 - 80 PSI, tùy vào độ nhớt
Mắt cá	-   Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu	-   Vệ sinh đường dẫn khí  -   Sử dụng thiết bị lọc khí  -   Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone
Phồng dộp khi ngâm trong nước	-   Đóng rắn chưa hoàn toàn  -   Chưa thấm ướt hết sợi  -   Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất  -   Lớp Gelcoat mỏng
Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat	-   Lớp Gelcoat quá mỏng  -   Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp	-   Phun lớp Gelcoat dày hơn  -   Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt
Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác	-   Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách  -   Chất tách khuôn không tốt	-   Sử dụng thêm tách khuôn  -   Thay đổi chất tách khuôn
Đóng rắn chậm	-   Nhiệt độ dưới 21°C -   Hàm lượng xúc tác thấp -   Độ ẩm cao	-   Tăng lượng xúc tác
Hiện tượng chảy	-   Lớp Gelcoat quá dày	-   Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm  -   Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm
Tách màu	-   Kỹ thuật phun	-   Giảm hàm lượng chất pha loãng  -   Giảm bề dày mỗi lần phun  -   Tránh phun chồng lên nhau
Mất màu trên bề mặt sản phẩm	-   Nhốt khí trong lúc phun	-   Phun lên khuôn nhiều lớp  mỏng  -   Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun  -   Bề mặt khuôn khô
Lỗ thủng, vết sẹo	-   Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp -   Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp -   Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn	-   Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác   -   Chọn áp suất phun phù hợp   -   Vệ vinh khuôn
Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo	-   Hiện tượng co rút lớp Gelcoat -   Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh -   Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat -   Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút -   Bề mặt khuôn quá nóng	-   Giảm hàm lượng xúc tác  -   Phun Gelcoat thành những lớp mỏng -   Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp

Để tham khảo thêm phương pháp sản xuất composite mời bạn click VÀO ĐÂY

Xin cảm ơn sự quan tâm của các bạn.

Sản phẩm composite - Đá cẩm thạch

Công ty Cổ phần composite và Công nghệ Ánh Dương gửi tới bạn và quý khách hàng bài viết giới thiệu về một số sản phẩm composite điển hình là sản phẩm đá cẩm thạch nhân tạo từ composite.

  

Hình ảnh một số sản phẩm đá cẩm thạch từ composite

Đá cẩm thạch nhân tạo là một dạng hỗn hợp chính xác nhựa Polyester, xúc tác, độn, màu vào khuôn hở đã được phủ một lớp Gelcoat trong.

1. Đá cẩm thạch nhân tạo là gì?

Đá cẩm thạch, mã não và Granite nhân tạo là hỗn hợp nhựa, sợi thủy tinh và độn.
-   Nhựa là nhựa Polyester bất bão hòa loại đổ khuôn (Casting).
-   Sợi thủy tinh: tùy vào hình dáng sản phẩm mà có thể chọn dạng sợi nào.
-   Độn: tùy vào dạng độn mà ta có các sản phẩm sau:



•   Cẩm thạch: độn Canxi Carbonate
•   Mã não: bột mã não
•   Granite: các hạt màu (Color Chip) từ đá tự nhiên hoặc nhân tạo

   

2. Đá cẩm thạch nhân tạo được làm như thế nào?

-   Đá cẩm thạch nhân tạo là một dạng hỗn hợp chính xác nhựa Polyester, xúc tác, độn, màu vào khuôn hở đã được phủ một lớp Gelcoat trong. Sau vài giờ nhựa đóng rắn thì tháo khuôn, lấy sản phẩm.
-   Màu và các vân màu là do kỹ thuật người sản xuất. Do đó, mỗi nhà sản xuất thường tạo ra màu sắc và hình dáng của riêng mình.

  

3. Ứng dụng của đá cẩm thạch nhân tạo
-   Sản phẩm đá cẩm thạch nhân tạo rất đa dạng: thiết bị nhà tắm, bàn, panel, đặc biệt phục vụ trong ngành xây dựng.

Để tham khảo thêm một số sản phẩm composite do công ty chúng tôi sản xuất mời bạn click vào những tiêu đề phía dưới, chỉ cần click vào tiêu đề là bạn đã xem được chi tiết nhất bài viết.
- Một số sản phẩm bồn composite chứa hóa chất
- Một số sản phẩm bồn composite xử lý nước thải
- Một số sản phẩm bọc composite trên mọi loại vật liệu 

                                                                                                     Th.sĩ Lê Hồng Thái tổng hợp

Xin cảm ơn sự quan tâm của bạn 

Sản phẩm composite theo công nghệ RTM

      Công ty Cổ phần Composite và Công nghệ Ánh Dương giới thiệu sơ lược phương pháp chế tạo sản phẩm composite theo công nghệ RTM

ĐỊNH NGHĨA
       RTM (resin transfer molding) là phương pháp dùng áp suất thấp đưa nhựa vào trong khuôn kín, tạo sản phẩm composite có sự kiểm soát chặt chẽ về hình dạng preform (sợi) và nhựa. Sản phẩm có hàm lượng sợi cao chiếm 40-50%. RTM có thể tạo sản phẩm từ đơn giản, tinh năng thấp đến sản phẩm phức tạp có tính năng cao, từ sản phẩm có kích thước nhỏ đến kích thước rất lớn. Phương pháp rất thuận lợi khi đưa vào sản xuất lớn.

Bồn composite do Công ty Cổ phần Composite
và Công nghệ Ánh Dương sản xuất

        Sợi gia cường được đưa trước vào khuôn, thường là sợi Mat (Chopped Strand Mat) hoặc sợi dệt (Woven Roving) ở dạng định hình trước (Preform). Nếu có yêu cầu Gelcoat bề mặt thì Gelcoat được phun vào khuôn trước khi đặt Preform sợi vào.
Một đường ống nối phần khuôn với nhựa để bơm nhựa thấm ướt phần sợi gia cường trong khuôn, sau đó xảy ra phản ứng đóng rắn nhựa.
Đặc điểm phương pháp:
Ưu điểm:
         - Sử dụng nhựa có độ nhớt thấp khoảng 100 - 200 cPs Hệ nhựa thông thường bao gồm 2 thành phần: A (nhựa) và B (xúc tiến), tỷ lệ trộn tùy theo hệ nhựa. Hai thành phần này được trộn bằng thiết bị trộn tĩnh ở áp suất thấp.
         - Sản phẩm có thể được gia cố bằng các khung, lõi, hoặc các preform.
         - RTM tạo sản phẩm đẹp, không có đường cắt bavia nên tiết kiệm được nguyên liệu, hai mặt láng và quan trọng là ít gây hại cho môi trường.

Bồn composite của công ty Ánh Dương sản xuất chuẩn bị xuất xưởng

         - Có thể tạo ra những sản phẩm lớn bằng cách đưa nhiều đầu phun nhựa, tuy nhiên phải tính toán vị trí đặt đầu phun để đảm bảo thấm nhựa đồng đều.
         - Chi phí đầu tư tương đối thấp (so với tính năng sản phẩm).
Nhược điểm:
         - Chi phí khuôn mẫu cao.
         - Tốc độ gia công một sản phẩm kéo dài.
         - Muốn tăng năng suất thì phải dùng nhiệt để đóng rắn và dùng nhiều khuôn.
         - Cần phải điều chỉnh tỉ lệ xúc tác chính xác. Tránh đóng rắn ngay đầu trộn đối với hệ đóng rắn nguội.
      Với các ưu điểm trên, ngày nay ở các nước phát triển công nghệ này được ứng dụng rộng rãi trong cơ sở hạ tầng, tự động hóa đặc biệt là trong ngành hàng không và lĩnh vực quân đội.
      Có nhiều phương pháp tương tự như RTM: VARTM, RIM, HSRTM

    Để tham khảo về các sản phẩm composite xin các bạn hãy click vào các đường link dưới đây:
        - Bồn composite chứa hóa chất
        - Hệ thống xử lý nước thải bằng composite
    Để tìm hiểu về công nghệ xử lý môi trườngcó sử dụng vật liệu composite:
        - Xử lý nước thải
        - Xử lý môi trường
     Xin cảm ơn các bạn đã quan tâm.

THUẬN PHÚ